蒸汽循環(huán)耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī) ?鍋爐送風(fēng)耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī)??

的特點(diǎn)：

1．風(fēng)量壓力真空度范圍大:

 口徑：40mm-300mm(1.5 "-12");.

 風(fēng)量：0.36-160m3/min(12-5700CFM);

 壓力：一段GRB型可達(dá)8000mmAq(0.8kgf/cm2)。

2．排出氣體不含油污。

3．電腦動(dòng)平衡校正一低振動(dòng)低噪音。

4．風(fēng)量穩(wěn)定，壓力變化對(duì)風(fēng)量之影響小。

5．特殊葉輪設(shè)計(jì)，高效率省能源。

6．構(gòu)造簡(jiǎn)單堅(jiān)固、*。

7．使用一級(jí)研磨齒輪，精度高、壽命長(zhǎng)、低噪音。

8．嚴(yán)格品質(zhì)管理，標(biāo)準(zhǔn)化制品。

鍋爐送風(fēng)耐高溫中壓鼓風(fēng)機(jī)??

使用注意事項(xiàng)：

1﹑如發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大,不符合使用要求,或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量,可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2﹑對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查, 并應(yīng)控制軸承箱油位在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

3﹑在風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)﹑停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查。

4﹑對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的小故障,應(yīng)及時(shí)查明原因,設(shè)法消除或處理,如小故障不能消除,或者發(fā)現(xiàn)大故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查。

5﹑除每次拆修后,應(yīng)更換潤(rùn)滑油外,還應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。

6﹑對(duì)E式傳動(dòng)的軸承座應(yīng)定期(季度)檢查,清洗和補(bǔ)加潤(rùn)滑油,以防軸承燒壞。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、高溫風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動(dòng)力原理設(shè)計(jì)。葉輪由10個(gè)后傾機(jī)翼型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板后盤(pán)組成。材料用強(qiáng)度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動(dòng)、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線(xiàn)型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機(jī)的工作效率高。

4、高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接，電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)、出水管接口，對(duì)金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行。

5、其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

    我公司可根據(jù)來(lái)樣制造投產(chǎn)，也可根據(jù)客戶(hù)的要求訂做非標(biāo)準(zhǔn)品.（耐高溫風(fēng)機(jī)可定制；耐高溫80度風(fēng)機(jī)、耐高溫100度、耐高溫120度風(fēng)機(jī)、耐高溫150度風(fēng)機(jī)、耐高溫180度風(fēng)機(jī)、耐高溫200度風(fēng)機(jī)、耐高溫250度風(fēng)機(jī)、耐高溫300度風(fēng)機(jī)）；能提供符合CCC、CE標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。